Tek Düzlem Balans
Kasnak, volan ve küçük fan rotorları gibi dar, disk tipi parçalar için uygulanır.
Döner Ekipman Hizmetleri
Yerinde Balans Hizmeti
Rotorlarınızı sökmeden, üretimi durdurmadan balans problemlerini gideriyoruz.
Hizmet Teklifi Al → Saha Çözümü
Gerçek çalışma koşullarında balans
Dönen ekipmanlardaki balanssızlık; titreşim artışı, rulman arızaları, mil yorulması, kaplin hasarları ve enerji kayıplarına yol açabilir. Geleneksel yöntemde rotor sökülüp atölyeye taşınırken yerinde balans düzeltmesi ekipmanın kendi çalışma koşullarında yapılır.
BALANSTEK, gelişmiş ölçüm cihazları ve kabul görmüş balans yöntemleriyle rotor sökülmeden tesisinizde hizmet sunar. Böylece bakım süresi kısalır, üretim kayıpları azalır ve ekipman daha güvenilir çalışır. Sorunun kaynağını doğrulamak için vibrasyon analizi, bağlantılı ekipman geometrisini düzeltmek için lazerli kaplin ayarı hizmetlerimizden yararlanabilirsiniz.
Teknik Tanım
Yerinde Balans Nedir?
Döner ekipmandaki balanssızlığın, rotor demonte edilmeden ve makine kendi montaj konumundayken düzeltilmesidir. Gerçek yük koşulları ve montaj kaynaklı etkiler dikkate alınır; demontaj ve yeniden montaj maliyetleri ortadan kalkar.
Hangi Durumlarda Gereklidir?
Artan titreşim seviyeleriSık rulman arızasıGözle görülür rotor titreşimiKısalan kaplin ömrüMil keçesi kaçaklarıArtan enerji tüketimiGürültülü çalışmaBakım sonrası titreşimRotor üzerinde birikmeKanat onarımı sonrası dengesizlik
Uygulama Alanları
Hangi Ekipmanlarda Uygulanır?
Yerinde balans; güvenli erişim, kararlı çalışma devri ve uygun düzeltme alanı bulunan farklı döner ekipmanlarda uygulanabilir. Ekipman tipi, rotor geometrisi, yataklama düzeni ve titreşim davranışı ölçüm ile düzeltme yönteminin seçiminde birlikte değerlendirilir.
Endüstriyel fanlarSantrifüj fanlarRadyal fanlarAksiyel fanlarBlowerlarKompresörlerElektrik motorlarıPompalarRotorlarTamburlarSoğutma kulesi fanlarıKırıcı rotorlarıÖğütme değirmenleriKağıt makinesi silindirleriÇelik üretim ekipmanlarıÇimento ve maden rotorları
Fan Uygulamaları
Fan Balansı Hizmeti
Fan balansı, fan rotorundaki kütle dağılımının dönme eksenine göre değerlendirilmesi ve dengesizlik kaynaklı dinamik kuvvetin uygun düzeltmeyle azaltılması işlemidir. Kanatlarda ürün veya toz birikmesi, aşınma, deformasyon, kaynak işlemleri ve parça değişimleri fan titreşimini artırabilecek kütle dağılımı değişiklikleri oluşturabilir. Endüstriyel fan balansı çalışmasında yalnız genel titreşim seviyesi değil; çalışma devri, 1X bileşeni, faz açısı, yatak yönleri ve proses koşulları birlikte incelenir.
Yerinde fan balansı, fan sökülmeden kendi yatakları, şasesi ve tahrik sistemi üzerinde gerçekleştirilir. Başlangıçtaki fan vibrasyonu ve faz cevabı kaydedildikten sonra güvenli bir deneme ağırlığı uygulanır. Deneme ağırlığının rotor cevabında oluşturduğu değişim kullanılarak düzeltme miktarı ve açısı hesaplanır. Santrifüj fan balansı gibi uygulamalarda kanat geometrisi, çark genişliği, düzeltme düzlemleri, damper konumu ve çalışma yükü ölçümlerin karşılaştırılabilir olması için kayıt altına alınır.
Dinamik fan balansı tek veya iki düzlem yaklaşımı gerektirebilir. Seçim fan rotorunun eksenel boyuna, yataklardaki genlik-faz ilişkisine ve çalışma davranışına bağlıdır. Fan balans hizmeti öncesinde rulman boşluğu, gevşeklik, hizasızlık, mil eğriliği, rezonans ve kanat hasarı gibi farklı fan titreşimi kaynakları kontrol edilir. Bu mekanik problemler yalnız ağırlık düzeltmesiyle giderilemeyebilir. Son çalıştırmada başlangıç ve son fan titreşimi karşılaştırılır; ağırlık konumu, ölçüm koşulları ve teknik bulgular raporlanır.
Her deneme ve düzeltme ağırlığı fan tamamen durdurulduktan ve enerji kaynakları güvenli hâle getirildikten sonra uygulanır. Ağırlığın kütlesi, açısı, yarıçapı ve bağlantı yöntemi kayıt altına alınır. Kontrol çalıştırmasında yalnız 1X azalması değil, diğer frekans bileşenleri, faz kararlılığı, rulman sıcaklığı, bağlantılar ve çalışma koşulları da gözden geçirilir. Böylece yapılan düzeltmenin makinenin genel davranışı üzerindeki etkisi teknik verilerle doğrulanır.
Uygulama adımları, ekipman türleri ve raporlama kapsamı için Fan Balansı Hizmeti sayfasını inceleyin.
Döner Ekipmanlar
Rotor Balansı
Rotor balansı, dönen parçanın kütle merkezindeki sapmanın oluşturduğu merkezkaç kuvvetini ölçerek uygun düzeltme düzlemlerinde azaltmayı amaçlar. Fan çarkları, motor rotorları, tamburlar, pompa çarkları, blowerlar ve benzeri parçalar geometrileri ile çalışma koşullarına göre farklı dinamik davranış gösterebilir. Dar ve disk tipi rotorlar tek düzlem yaklaşımına uygun olabilirken uzun rotorlar moment dengesizliğinin değerlendirilmesi için iki düzlem ölçüm gerektirebilir. Uygulama kapsamı için profesyonel rotor balansı ve ölçüm teknolojileri için yerinde balans cihazı sayfalarını inceleyebilirsiniz.
Yerinde uygulamada rotor kendi yatakları ve tahrik sistemi üzerinde ölçülür. Devir, titreşim genliği, faz açısı, düzeltme yarıçapı ve deneme ağırlığı cevabı hesaplamanın temel verileridir. Ancak yüksek 1X titreşimi her zaman yalnız balanssızlıktan kaynaklanmaz. Eğri mil, eksantriklik, mekanik gevşeklik, hizasızlık, rulman problemi veya rezonans benzer belirtiler oluşturabilir. Bu nedenle rotorun mekanik bütünlüğü ve ölçüm kararlılığı doğrulanmadan düzeltme ağırlığı uygulanmamalıdır. Son kontrol ölçümü, yapılan düzeltmenin rotor-yatak-şase sistemindeki etkisini başlangıç koşuluyla karşılaştırmak için kullanılır.
Düzeltme yöntemi rotor malzemesi, çevresel hız, erişilebilir alan ve mekanik dayanım dikkate alınarak seçilir. Kütle ekleme veya çıkarma işlemi sonrasında ağırlık bağlantısının güvenliği, koruyucu açıklıkları ve rotorun fiziksel bütünlüğü yeniden kontrol edilir.
Atölye Uygulaması
Fason Balans
Fason balans, rotorun makineden sökülerek atölyede uygun bir balans makinası üzerinde ölçülmesi ve dengelenmesidir. Rotor kontrollü destek, tahrik ve ölçüm koşullarında döndürülür; dengesizliğin miktarı ile açısal konumu belirlenerek kütle ekleme veya çıkarma yöntemi uygulanır. Yeni üretilen, onarılan, kaplanan ya da geometrik kontrol gerektiren rotorlar için atölye koşulları uygun olabilir.
Yerinde balans ise rotorun kendi yatakları, şasesi, kaplini veya kayış tahriki ve gerçek çalışma koşulları içindeki toplam cevabını değerlendirir. Fason balans sonucu rotorun kütle dağılımını kontrollü ortamda gösterirken saha titreşimi yatak, temel, hizalama ve proses etkilerini de içerir. Bu nedenle yöntemler birbirinin doğrudan alternatifi olarak görülmemelidir. Seçim; rotorun boyutu, söküm imkânı, çalışma devri, düzeltme alanları, üretim planı ve kabul kriterlerine göre yapılır. Atölye sonrası montaj tamamlandığında saha kontrol ölçümü alınması, sistemin çalışma koşullarındaki davranışını doğrulamaya yardımcı olur.
Atölye raporunda rotor bilgileri, kullanılan düzeltme düzlemleri, ölçüm koşulları ve kalan dengesizlik sonucu kayıt altına alınabilir. Rotor yeniden monte edildiğinde kaplin, yatak ve temel etkileri değişebileceğinden işletme devrinde alınan saha ölçümü ayrıca değerlendirilmelidir.
Uygulama
Yerinde Balans Nasıl Yapılır?
Ön İnceleme
Rulman, hizalama, gevşeklik, rotor, devir ve temel bağlantıları kontrol edilir.
Başlangıç Ölçümü
Normal çalışma koşullarında titreşim genliği, faz açısı ve devir ölçülür.
Deneme Ağırlığı
Kontrollü ağırlık uygulanır ve titreşimdeki değişim kaydedilir.
Hesaplama
Düzeltme ağırlığı, açısı ve gerekirse iki düzlem değerleri hesaplanır.
Düzeltme İşlemi
Ağırlık eklenir veya malzeme çıkarılır; hedef seviyeye kadar doğrulanır.
Son Ölçüm ve Rapor
Öncesi-sonrası değerler, ağırlıklar, açılar ve öneriler raporlanır.
İşletme Kazanımları
Yerinde Balansın Avantajları
- Rotorun sökülmesine gerek kalmaz
- Vinç ve taşıma maliyetleri kalkar
- Üretim kaybı en aza iner
- Bakım süresi kısalır
- Gerçek çalışma koşullarında uygulanır
- Rulman ömrü uzar
- Titreşim seviyeleri düşer
- Enerji tüketimi azalır
- Makine güvenilirliği artar
- Plansız duruş riski azalır
Uygulama Yöntemi
Tek ve Çift Düzlem Balans
Çift Düzlem Balans
Büyük fanlar, kompresör ve uzun pompa rotorları gibi uzun ekipmanlarda uygulanır.
İşlem Öncesi Kontroller
Rulman boşluklarıKaplin hizalamasıSoft FootMekanik gevşeklikTemel bağlantılarıKir ve birikintiKanat hasarlarıMil eğriliğiRezonans ihtimali
Standartlar
Hangi Standartlara Göre Çalışıyoruz?
Yerinde balans çalışmalarında uluslararası kabul görmüş mühendislik yöntemleri ve ilgili ISO standartları esas alınır.
Balans kalitesi rotor tipi, çalışma devri ve kullanım amacına göre değerlendirilir. Gerektiğinde titreşim seviyeleri ISO 20816 kriterleri doğrultusunda analiz edilerek raporlanır.
Merak Edilenler
Sık Sorulan Sorular
Yerinde balans ile atölyede balans arasındaki fark nedir?
Atölyede rotor sökülerek balans makinesinde; yerinde balans ise kendi montaj konumunda ve gerçek çalışma şartlarında yapılır.
Yerinde balans her makineye uygulanabilir mi?
Hayır. Rotor yapısı, erişilebilirlik, çalışma koşulları ve titreşim nedenine göre ön incelemeyle karar verilir.
Balans işlemi ne kadar sürer?
Makine tipi ve titreşim seviyesine göre birkaç saatten bir iş gününe kadar değişebilir.
İşlem sonunda rapor veriliyor mu?
Evet. Öncesi-sonrası ölçümler, düzeltme ağırlıkları, titreşim seviyeleri ve teknik değerlendirmeler raporlanır.
Yerinde fan balansı nasıl yapılır?
Fan çalışırken başlangıç titreşimi, faz açısı ve devir ölçülür. Fan güvenli biçimde durdurularak seçilen konuma deneme ağırlığı uygulanır. Bu ağırlığın genlik ve faz cevabında oluşturduğu değişimden düzeltme ağırlığının miktarı ile açısı hesaplanır. Uygulama sonrasında kontrol çalıştırması yapılarak sonuçlar karşılaştırılır ve raporlanır.
Fan sökülmeden balans yapılabilir mi?
Evet. Fanın mekanik durumu, güvenli erişimi, kararlı çalışma devri ve uygun ağırlık bağlantı alanı bulunuyorsa yerinde balans fan sökülmeden uygulanabilir. Ölçümler fan çalışırken alınır; deneme ve düzeltme ağırlıklarının takılması için fan tamamen durdurulur ve güvenli hâle getirilir.
BALANSTEK ile Güvenilir Üretim
Rotorlarınızı sökmeden titreşim problemlerini azaltın.
Ekipman ömrünü uzatan, ölçülebilir yerinde balans çözümü için uzman ekibimize ulaşın.